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粉末冶金轴承如何进步耐磨功能?

办法:

一、粉末冶金成品的硫化处理

(一)硫化处理的意图

硫化处理在粉末冶金成品中作为减摩冶金轴承资料运用时,以铁基含油轴承的运用最为广泛。烧结含油轴承(含石墨量1%—4%)制作技术简略、成本低,在PV〈18~25公斤·米/公分 2·秒情况下,可替代青铜,巴氏合金等减摩 广告位展示

一、粉末冶金成品的硫化处理

(一)硫化处理的意图

硫化处理在粉末冶金成品汽车轴承中作为减摩资料运用时,以铁基含油轴承的运用最为广泛。烧结含油轴承(含石墨量1%—4%)制作技术简略、成本低,在PV〈18~25公斤·米/公分 2·秒情况下,可替代青铜,巴氏无给油轴承合金等减摩资料。但在深重的作业条件下,如冲突外表上滑动速度过高和单位负荷较大时,则烧结零件的耐磨功能和寿命会敏捷下降。为了进步多孔铁基减摩零件的减摩功能,下降冲突系数,进步作业温度以扩大其运用范围,选用硫化处理是一种值得推行的办法。

硫及大多数硫化物都具有必定的光滑功能。硫化铁即是一种杰出的固体光滑剂,特别是在干冲突的条件下,硫化铁的存在,具有极好的抗咬合性。

粉末冶金铁基成品,运用其毛细孔能够浸渍相当多的硫,通过加热可使硫与孔隙外表的铁生成硫化铁,它均匀地散布于成品的遍地,在冲突外表上起着杰出的光滑效果,并能够改善切削加工功能。硫化处理后的成品,其冲突和切削外表都显得很光滑。

多孔烧结铁经硫化处理后,最杰出的效果是具有极好的干冲突功能。在无油光滑的作业条件下(即禁绝加油或无法加油),是一种令人满意的自光滑资料,并且有极好的抗咬合性,削减啃轴景象。此外,这种资料的冲突特性与通常减摩资料不一样。通常资料随着比压的添加,冲突系数开端改变不大,当比压超过必定值后,冲突系数急剧添加。而通过硫化处理后的多孔烧结铁,其冲突系数在很大比压范围内随其比压添加反而下降。这即是减摩资料一种可贵的特性。

经硫化处理后的烧结铁基含油轴承,可在250℃以下顺畅地作业。

(二)硫化处理技术

硫化处理的技术比较简略,不需求专门的设备,其技术为:

将硫放入坩埚中加热熔化,温度控制在120~130℃时,此刻硫的流动性较好,若温度过高,则不利于浸渍。将需求浸渍的烧结成品先预热至100~150℃,然后将成品浸入熔化的硫液中,浸渍3~20分钟,未预热的成品浸渍25~30分钟。视成品的密度,壁厚及所需浸入量来决议浸渍时刻。密度低、壁厚薄的浸渍时刻可少;反之亦然。浸完后取出成品,流尽剩下的硫。最终,将浸渍过的成品放入炉内,通氢维护,亦能够用木炭维护,加热到700~720℃保温0.5~1小时,此刻,浸入的硫与铁效果生成硫化铁。关于密度为6~6.2克/公分3的成品,硫进入量约为35~4%(分量百分比)。加热焙烧是为了使浸入零件孔隙中的硫构成硫化铁。

硫化处理后的烧结成品,可进行浸油和精整等处理。

(三)硫化处理的运用举例

1、面粉机轴套 该轴套安装在两根轧辊两头,共四个套。轧辊压力为280公斤,转速为700~1000转/分(P=10公斤/公分2,V=2米/秒)。原选用锡青铜轴套,用甩油圈光滑。现改用密度为5.8克/公分3、含S量为6.8%的多孔烧结铁替代,可不用原光滑设备,只需开车前滴几滴油,接连作业40小时,轴套温度才40℃左右;磨面粉12000公斤,轴套仍正常作业。

2、牙轮钻小轴套 牙轮钻是石油钻探的主要东西,此钻油顶部有个滑转轴套,受压力极大(压力P=500公斤力/公分2,速度V=0.15米/秒),并有激烈的轰动和冲击。

二、粉末冶金成品的浸油处理

粉末冶金多孔减摩成品浸油是一道主要的工序,能够添加粉末冶金成品的抗腐蚀性、进步耐磨性,延伸其运用寿命。铁基含油轴承烧结后进行浸油处理,光滑油即进入成品孔隙中,当轴滚动时,与套发生动冲突,生热,使轴承温度上升,油遇热胀大,从孔隙中流出到轴与轴套之间起到主动供油,构成的油膜起光滑减摩效果。浸油也能避免成品被氧化。

油办法可分通常浸油、加热浸油和真空浸油。

通常浸油:把清洗洁净的烧结成品放入机油(通常为20~30号机油)中浸泡。油在成品的毛细管力效果下,浸入到成品的孔隙中。此法浸油功率低、浸油时刻长,需几小时,用在含油率不高的成品中。

加热浸油:把铲除洁净的烧结成品放入80~120℃热油中浸泡1小时。因为成品受热,连通孔隙中的空气胀大,使一有些空气被扫除。冷却后,剩下有些的空气又收缩,把油吸入到孔隙中。因为热油的流动性好,光滑性高,因此可有更多的油浸入到成品中。该浸油办法功率比通常浸油率高。

真空浸油:把整理洁净的烧结成品放入真空箱内,密封抽空至-720毫米Hg,然后向真空箱内放入机油,再加热至80℃,坚持20~30分钟。因为成品连通孔隙中的空气被抽出,机油可在10分钟以内浸入成品中。这种办法浸油功率高、速度快。

此法的另一种方式,是先把放有成品的真空箱内的空气抽出,然后把预热过的油通入真空箱中,将成品覆盖起来,再使真空箱与大气接通,油即较快地浸入到成品孔隙中。

三、涂蜡

通常粉末冶金成品均具有多孔特性,与空气等触摸界面较大,容易发生锈蚀景象,特别是沿海多雨区域,空气湿度大,成品的腐蚀更为严重。在有些情况下,不仅成品外表遭到腐蚀,连内部连通孔隙的外表也会遭到腐蚀,严重地影响其运用功能,乃至造成作废。

为了避免和削减铁基成品的腐蚀,在浸油后还有必要进行外表涂腊,以阻隔成品与外界的触摸。这么,在成品长途运输或较长时刻的保存(按规则,成品在六个月以内不得锈蚀),不致锈蚀。

粉末冶金成品的涂腊技术是,把腊放入上腊筒内,加热到60~80℃,使腊熔化,将整理洁净的成品浸入腊液中,并当即取出,即在成品外表上涂上一层均匀的腊,凉后方可包装。

腊液是由白腊和凡士林构成,按时节不一样有不一样配比。加凡士林的意图是进步腊液干后的牢度,不致开裂。气温高时凡士林可少加,气温低时可适当进步凡士林的配比。通常选用凡士林20%,白腊80%。

四、包装

适宜的包装,是为了维护粉末冶金成品在贮存、运输过程中不致损坏、蜕变,是粉末冶金出产中最终一道工序。假如包装不好会导致最终商品的丢失,应当说是非常惋惜的。

包装的办法是:将成品涂腊后,以防锈纸包装,将若干件包好装入一盒,每盒应放上合格证及运用说明书。盒外标明制作厂厂名及地址、商品名称、类型及数量、商品尺度及标准。切不能将不一样标准类型商品误装和混装。然后将若干盒装入一箱,箱子周围有必要垫上防潮纸,每箱分量不能超过50公斤。箱外应标明制作厂厂名及地址、商品名称、类型、标准及数量。一起应标明装箱日期,最终贴上“小心轻放、留意防潮”符号。